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履带底盘件安装时，需要注意以下几个方面：
安装前的准备
部件检查：对履带底盘的各个部件进行检查，包括履带、驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮等，确保无损坏、变形或磨损过度的情况。如发现有问题的部件，应及时更换，以保证安装后的底盘性能。
清洁工作：将底盘安装部位以及各个部件的连接表面清理干净，去除油污、灰尘、铁锈等杂质，防止这些杂质进入部件连接部位，影响安装精度和配合间隙，进而导致部件过早磨损或出现故障。
工具准备：准备好安装所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、游标卡尺等，并确保工具的规格和型号与安装部件相匹配，工具应完好无损，以保证安装工作的顺利进行。
安装过程中的要点
履带安装：安装履带时，要确保履带的方向正确，一般履带内侧的花纹或标记应朝向底盘内部。同时，要注意履带的张紧度，过松会导致履带易脱落、行走时打滑，影响车辆的牵引性能；过紧则会增加履带和各轮系的磨损，还可能导致底盘部件受力过大。可使用专用的张紧装置进行调整，并用直尺或卡尺测量履带的下垂度，使其符合设备的技术要求。
轮系安装：驱动轮、导向轮、支重轮和托链轮的安装位置须准确。安装时，要使用定位销或定位键确保轮子与底盘的安装位置精度，保证各轮的轴线与底盘的中心线垂直且相互平行。安装后，检查轮子的转动灵活性，确保轮子在转动过程中无卡滞、偏摆现象。
连接紧固：底盘件之间的连接螺栓、螺母等紧固件要按照规定的扭矩拧紧。使用扭矩扳手进行操作，确保每个紧固件的拧紧力均匀一致，避免因紧固力不足导致部件松动，或因紧固力过大使部件变形甚至损坏。对于一些重要的连接部位，如驱动轮与驱动轴、履带板之间的连接等，还需使用防松装置，如弹簧垫圈、开口销等，防止紧固件在设备运行过程中松动。
密封处理：在安装涉及到密封的部件，如行走马达、变速箱等的连接部位时，要确保密封件的完好无损，并正确安装。涂抹适量的密封胶可以增强密封效果，防止油液泄漏，保证底盘的正常润滑和液压系统的工作性能。
安装后的检查与调试
全面检查：安装完成后，对整个履带底盘进行全面检查，查看各部件的安装是否到位，连接是否牢固，履带的张紧度是否合适，轮系的转动是否灵活等。检查底盘上是否有遗漏的工具或杂物，避免在设备运行时造成损坏。
空载调试：在启动设备前，先进行空载调试。手动转动驱动轮，观察履带的运行情况，检查各轮系是否运转平稳，有无异常声响或卡滞现象。如有问题，及时停机检查并排除故障。
负载调试：空载调试无问题后，进行负载调试。在底盘上加载一定的重量，模拟实际工作状态，再次检查履带底盘的运行情况。观察履带的受力是否均匀，各轮系的承载能力是否满足要求，以及底盘的整体稳定性。同时，检查液压系统、润滑系统等的工作是否正常，如有泄漏或其他异常情况，应及时进行处理。
