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安装挖机底盘件（如履带、支重轮、引导轮、驱动轮、履带架等）是保证挖掘机行走性能、作业稳定性及底盘寿命的关键环节，需严格遵循安装规范，关注以下注意要点：
一、安装前的准备与检查
部件清洁与状态确认
清理待安装部件及安装位的泥土、油污、锈迹（可用高压水枪冲洗 + 钢丝刷打磨），尤其注意支重轮轴孔、履带销孔等配合面，避免杂质导致安装偏移或加速磨损。
检查新部件是否完好：履带板无裂纹、链轨节磨损量在允许范围（节距伸长量≤2%）、支重轮转动灵活无卡滞（转动时无异响、轴向窜动量≤0.5mm）、引导轮与驱动轮的齿形无崩裂，确保所有部件型号与挖掘机型号匹配（如履带节距、支重轮安装孔距需与履带架一致）。
工具与辅助设备准备
准备专用工具：扭矩扳手（对应螺栓规格，如 M20 螺栓需 400-450N・m 扭矩）、液压千斤顶（支撑履带架用，吨位≥挖掘机自重的 1/2）、履带张紧油缸专用扳手、铜锤（避免敲击时损伤部件表面）。
若更换整条履带，需使用吊车或叉车辅助吊装（履带单条重量可达数吨），吊装时用专用吊具固定履带两端，避免变形。
二、核心部件安装要点
1. 支重轮与托链轮安装
安装支重轮时，需确保其轴套与履带架安装孔同轴，螺栓均匀紧固（按对角顺序分 2-3 次拧紧），防止因受力不均导致支重轮歪斜，加剧履带磨损。
托链轮需保证与履带链轨的上表面贴合，安装后用手转动检查是否灵活，避免与链轨干涉（间隙需≥1mm）。
所有螺栓需涂抹防松胶（如螺纹锁固剂），并按规定扭矩紧固（通常支重轮螺栓扭矩为 300-500N・m，具体参考挖掘机手册），防止作业时因振动松动。
2. 引导轮与驱动轮安装
引导轮安装需保证其中间线与履带架对称中间重合（偏差≤2mm），否则会导致履带跑偏。安装后调整引导轮位置，使履带张紧度适中（用手指按压履带中部，下沉量约 20-30mm 为宜）。
驱动轮与电机输出轴的连接键需紧密配合（无松动），螺栓紧固后需检查驱动轮齿与履带链轨的啮合间隙（单侧间隙 0.5-1mm），避免啮合不良导致 “跳齿” 或链轨断裂。
3. 履带组装与张紧度调整
组装履带时，将履带平铺于地面，对齐链轨节销孔，插入履带销（若为可拆卸销，需涂抹润滑脂；若为涨紧销，需用液压工具压入），确保销子完全到位（两端露出长度一致）。
履带安装到底盘后，通过张紧油缸调整张紧度：过松会导致履带脱轨，过紧会加剧支重轮、驱动轮磨损，且增加行走阻力。调整后，需在履带负重状态下再次检查（如挖掘机落地后，履带下垂量符合标准）。
对于带橡胶履带的小型挖掘机，需避免履带内侧与履带架摩擦，安装时确保履带边缘与引导轮、驱动轮的挡边对齐（偏差≤5mm）。
4. 履带架与底盘连接
履带架与挖掘机底盘的连接螺栓为高强度螺栓（通常 8.8 级以上），安装前需检查螺栓孔是否对齐，避免强行拧入导致螺纹损伤。
紧固螺栓时须使用扭矩扳手，按规定扭矩分阶段拧紧（如先预紧至 50% 扭矩，再拧紧至 100%），确保两侧履带架受力均匀，防止底盘变形。
三、安装后的调试与检查
空载试运行
安装完成后，启动挖掘机，怠速运转行走机构（前进、后退各 5-10 米），观察履带运行是否平稳：无跑偏、无异响（如 “咔咔” 声可能为啮合不良）、支重轮无卡滞。
检查各部件温度：运行 10 分钟后，用手触摸支重轮、驱动轮轴承座，温度不应超过环境温度 30℃（过高说明安装过紧或轴承损坏）。
负载测试与细节复查
进行短距离爬坡（坡度≤15°）或转向操作，测试履带抓地力及转向灵活性，确保无脱轨风险。
复查所有螺栓的紧固状态，尤其支重轮、驱动轮等高频受力部位，发现松动立即复紧。
对履带销、支重轮轴等活动部位加注润滑脂（按挖掘机手册要求的型号，如锂基脂），确保润滑充分。
四、安全注意事项
安装过程中，挖掘机需停放在坚实平整的地面，打好支腿，履带离地时用千斤顶支撑牢固（底部垫厚木板防倾倒），禁止在未固定的履带架上作业。
多人协作时需明确指挥信号，避免吊装、对接时发生挤压伤；使用液压工具时，需检查油管接头是否牢固，防止液压油泄漏。
总结
挖机底盘件安装的核心是 **“准确对齐、均匀受力、规范紧固、充分润滑”**，通过严格控制安装精度和调试流程，可有效避免履带跑偏、部件过早磨损、脱轨等问题，保障挖掘机行走性能和底盘使用寿命。
